产品介绍

常压卷对卷等离子表面处理机产品特点：

独特的阵列式管状电极结构，满足卷状材料的处理，并保证处理的均匀性和高效性。

PLC自动控制，具有完善的控制和保护功能。

具有自主知识产权的电极水冷结构，保证处理过程中的温度控制。

具有知识产权的自动上料技术，克服了人工上料的繁琐和不均匀缺陷。

配备张力和纠偏控制系统，确保处理过程的正常进行，并保证产品的卷绕整齐。

等离子体表面改性的应用： 

等离子表面处理在高分子材料改性中的应用, 主要表现在下述几方面。 

改变表面亲水性      

一般高分子材料经NH3、O2、CO、Ar、N2、H2等气体等离子体处理后接触空气,会在 表面引入—COOH, —C=O ,—NH2,—OH 等基团,增加其亲水性。处理时间越长,与水接触角越低 ,而经含氟单体如CF4 ,CH2F2 等气体等离子体处理则可氟化高分子材料表面,增加其憎水性 。

增加粘接性     

等离子体处理能很容易在高分子材料表面引入极性基团或活性点,它们或者与被粘合材料、粘合剂面形成化学键,或者增加了与被粘合材料、粘合剂之间的范得华作用力,达到改善粘接的目的。这种处理不受材料质地的限制,不破坏材料本体力学性能,远远优于一般的化学 处理方法。等离子体处理能显著改善高分子膜之间的粘接性和纤维增强复合材料的力学性能 。如果增强纤维与底基粘接性能不好,则不但没有一个良好的粘接界面来传递应 力,反而会产生应力集中源,使复合材料力学性能变差。

等离子体处理高分子材料,还能显著改善其与金属的粘接。利用含氟气体( 如 CF4等) 等离子体处理热塑性聚合物如PC、ABS等能增强与铝板的粘接。利用氧化性气体等离子体( 如O2、H2O等) 处理PP,真空下热压到低碳钢板上,与未处理热压样品 相比,测得剪切强度大大提高。利用NH3等离子体处理PP后与铝片的粘接强度是N2 等离子体处理的2倍多,通过研究表面的酸( 碱) 性质研究了NH3 等离子体处理的时间效应, 利用接触角计算得到的粘附功与剥离试验结果一致。利用O2等离子体处理聚酰亚胺膜,研究了处理条件,膜表面化学组成及形态与被覆Cu片粘接性能的关系。发现随处理温度降低,剥离强度增大；较高温度下延长处理时间对粘接性能亦有正面影响。

改善印染性     

等离子体表面处理一方面能增加被处理材料表面粗糙度,破坏其非晶区甚至晶区,使被处理材料表面结构松散,微隙增大增加了对染料/油墨分子的可及区；另一方面,表面引入的极性基团,使被处理表面易于以范得华相互作用力、氢键或化学键合吸附染料/油墨分子,从而改善了材料的印染性能。

卷对卷等离子表面处理机主要用于卷式超长多软性电路板、软硬结合板去钻污（胶渣），激光钻孔后孔内碳化物处理，聚四氟乙烯印制板孔金属化前的孔壁活化、涂覆前的板面活化，高分子材料表面改性等处理。卷式高分子材料表面改性，增强表面张力和亲水性；卷式纺织物表面改性等领域。